在德国杜塞尔多夫举行的Interpack 2026国际包装工业展览会上，****的包装机械制造商德国舒伯特公司（Gerhard Schubert）重点展示了其最新一代顶装式包装机（TLM），以及专为降低成本、实现标准化包装解决方案而设计的“Lightline”和“tog”系列设备。面对当前复杂的国际贸易环境与经济不确定性，舒伯特强调，通过技术创新实现**的成本优化已成为行业核心趋势。
新一代TLM与标准化产线应对市场压力
舒伯特公司建设部门负责人彼得·舒伯特（Peter Schubert）指出，本届展会最显著的主题便是“成本优化”。作为家族企业，舒伯特正通过推出更具性价比的解决方案来回应市场需求。此次亮相的新款顶装式包装机是重大更新亮点，其机架刚度提升至原来的四倍，并配备了经过优化的机器人工具。此外，控制系统架构也实现了从分散式单元向中央集中控制的转变，显著提升了运行效率。
与此同时，舒伯特展示了两个高度标准化的机器系列：“Lightline”系列针对特定包装任务提供标准化解决方案；而“tog”家族则由独立的单工序生产单元组成，如拾取与放置、成型、填充或封口等，每个步骤均由专用单元完成。这种模块化设计赋予了客户极高的灵活性。
彼得·舒伯特坦言，当前全球局势对欧洲这一最大市场构成了挑战，尤其是美国关税策略带来的不确定性，以及来自中国市场的低价竞争压力，迫使企业必须通过提升机械设备的成本效益来维持竞争力。“中国解决方案价格更低，这促使我们必须改变机器设计，以提供更具成本效率的产品。”
AI赋能机器人性能提升20%
在硬件升级的同时，舒伯特也在积极将人工智能（AI）融入其运营与设备中。尽管“AI”常被视为行业热词，但舒伯特采取了务实的应用策略。公司利用AI优化机器人的运动轨迹，使动作更加平滑流畅，从而显著提升运行速度。
据舒伯特介绍，这一技术应用使得机器人性能提升了20%。这意味着在保持相同生产性能的前提下，企业可以减少所需机器人的数量，从而缩小设备占地面积并降低初始投资成本。这种“少而精”的技术路径，精准契合了当前客户对降本增效的迫切需求。
关于供应链问题，舒伯特表示其大部分供应商位于德国克拉赫斯海姆（Crailsheim）工厂周边。得益于深度的垂直整合能力——包括自主制造机器人核心部件——公司在疫情期间并未遭遇严重的材料短缺。尽管目前芯片供应仍面临一定挑战，但整体情况与以往类似。回顾20世纪90年代的经济困难时期，舒伯特成功克服了当时的困境，公司管理层对未来发展持乐观态度。
强化材料适应性以符合欧盟法规
在可持续发展日益严格的背景下，舒伯特的包装能力中心（Packaging Competence Center）致力于开发新的包装概念，并确保最终解决方案符合欧盟《包装与包装废物法规》（PPWR）等环保标准。公司特别强调了设备对多种材料的适应能力。
传统拾取线通常使用塑料托盘或薄膜，而舒伯特现在可以提供处理纸质薄膜和纸盒的系统。这种灵活性意味着即使客户在购买机器后需要改变材料类型——例如从塑料托盘转为纸浆托盘——舒伯特也能通过技术改造迅速响应。这种“未来-proof”的设计思路，不仅帮助客户应对法规变化，也降低了因材料政策调整带来的重置成本风险。